内容简介
本书从生产一线的角度来阐述现场管理的理论和方法，在介绍现场管理的基本概念和原则后，结合燕山石化的现场管理经验和案例，详细介绍了企业现场管理的三大基本方法，包括5S管理、标准化管理和可视化管理。内容实用、语言精辟。
作者简介
刘长伟【行业背景】北京燕山石化公司化工一厂党委组织部部长、副厂长、党委书记；北京燕山石化发展研究中心党委书记、副主任；北京燕山石化公司首席专家，【职业经历】对企业管理和安全文化有着深入的研究、有丰富的现场管理经验，理论功底扎实。先后为中石化、中海油、中化、青海盐湖集团、北京金隅集团、三峡集团等单位讲授《现场管理》、《现场安全管理》、《三基工作》等课程，深受企业各界欢迎。2016年在全国各地讲课77场，授课328课时。被工人们亲切称为“穿着工装的教授”、被工程师们亲切称为“我们的老师”、被车间主任们亲切称为“我们的教练”。
目录
第一章 现场管理 1
第一节 现场与现场管理的基本概念 1
一、现场的定义 1
二、现场管理的定义 1
三、现场管理的基本要素 2
第二节 现场管理的原则 6
一、绩效优先的原则 6
二、科学管理的原则 6
三、规范管理的原则 7
四、信息反馈的原则 7
第三节 现场管理的重要性 8
一、现场的作用 8
二、提高对现场重要性的认识—“答案就在现场” 9
第四节 现场管理的基本内容 17
第五节 现场管理的基本方法 18
一、全面质量管理 18
案例1 2005年度国家级优秀QC成果（裂解车间QC小组）解决丙烯制冷压缩机出口压力高问题 23
二、全员生产维护 27
案例2 最差十台泵分析 34
三、HSE管理 35
案例3 燕山石化公司HSE观察 49
案例4 燕山石化公司某水汽车间事故 52
案例5 燕化公司某包装车间事故 52
四、JIT管理 59
五、KPI管理 61
六、ERP系统和MES系统 65
案例6 燕山石化平稳率考核系统 73
第六节 持续改善 74
一、现场改善的概念 75
二、实施现场改善遵循的原则 75
三、对现场改善的理解 76
四、现场改善的方法 80
案例7 “刘恩岭列管吹扫枪”获国家发明专利 87
案例8 头脑风暴法的应用—思维导图 96
案例9 畑村洋太郎和他的《失败学》 99
第二章 5S管理 111
第一节 5S的基本概念 111
一、5S的由来 111
二、5S的实施要领、目的及核心 112
三、5S之间的关系，5S和其他活动的关系 113
案例1 炼油一厂石脑油直供化工一厂裂解方案的实施 120
案例2 燕化公司化工七厂苯直输项目 121
四、实施5S管理的基本原则 124
五、正确理解5S，消除5S误区 126
第二节 5S管理方法 128
一、整理 128
案例3 燕山石化公司化工一厂以5S管理为抓手，治理
“低、老、坏” 134
二、整顿 135
案例4 各大公司利用信息化技术实现物资管理 140
三、清扫 146
案例5 机泵为什么会漏油？ 148
四、清洁 152
案例6 麦当劳的清洁做法 156
五、素养 157
案例7 燕山石化公司机关工作人员行为规范和办公环境要求 162
第三节 检修现场5S管理 164
一、整理 165
案例8 乙烯装置2011年大检修临建布置图 168
二、整顿 172
三、清扫 174
四、清洁 175
五、素养 183
第四节 办公场所的5S管理 185
一、办公场所经常出现的问题 185
二、办公场所如何进行5S管理 185
三、有关办公室5S管理表格 186
第三章 标准化管理 193
第一节 标准化管理的基本概念 194
一、标准的定义 194
二、标准化的定义 194
三、标准化管理的含义 195
第二节 标准化管理在企业管理中的作用 195
一、标准化是实施现代化大生产的必要条件 195
二、标准化是企业实行科学管理和现代化管理的基础 196
第三节 执行标准化管理应具备的意识 198
一、目的意识 198
二、问题意识 198
三、改善意识 198
四、培养人意识 199
第四节 制度化、规范化、精细化与标准化 199
一、制度化管理 199
二、规范化管理 200
三、精细化管理 202
四、制度化、标准化、规范化、精细化之间的关系 203
第五节 标准化作业程序 207
一、SOP的概念 207
案例1 《杜拉拉升职记》中的SOP 208
二、要搞好企业就要运行SOP 208
三、最好的SOP 209
四、SOP与制度、规范和手册的关系 210
五、抓SOP（标准作业程序）建设 210
案例2 经验带来的空难 210
六、SOP涵盖生产现场的全过程 212
第六节 数字和报表是标准化管理的基础 217
一、要提高用数据说话的素养 217
二、要培养对报表进行分析的意识和手段 217
三、要学会对报表的动态管理 218
四、戴尔公司的数字文化给我们的启示 218
案例3 苯乙烯失窃案 219
案例4 海尔的资源存折 220
案例5 苯乙烯装置的HSE安全检查表 220
第七节 标准化就是智慧共享 228
一、标准化管理的过程实际上是员工智慧共享的过程 228
二、标准化管理的过程也是知识管理的过程 228
案例6 小矮人们的力量 229
案例7 美军的“事后学习法” 230
案例8 让“大饼料”彻底成为历史 230
案例9 一桶水的价值 233
第八节 标准的可操作性越强，执行越到位 235
一、标准要让员工看得见 235
案例10 韩国的地铁经：“跟着色彩走，听到音乐换，
记住数字下” 235
二、标准要可量化 235
三、标准要用编码和数字明确 236
第四章 可视化管理 239
第一节 可视化 239
案例1 乔布斯与施乐公司的图形界面 240
一、数据可视化 241
二、信息可视化 243
三、知识可视化 244
第二节 可视化管理 247
一、了解可视化管理 247
案例2 北京首都国际机场T3航站楼停车场 248
案例3 惠普打印机中的可视化 249
案例4 南京明城墙 250
案例5 生活中随处可见的可视化管理 251
二、理解可视化管理 252
案例6 燕山石化公司的BBS论坛和华为的“心声社区” 254
案例7 五星级车间主任—于志国小传 256
案例8 咖啡与环保 260
第三节 应用可视化管理 261
一、可视化管理的分类 261
二、企业文化可视化 261
案例9 燕山石化公司企业文化的可视化 266
案例10 中石化企业社会责任的报告 268
三、管理过程可视化 271
案例11 燕山石化公司属地安全考核 274
案例12 燕化公司化工一厂的“每月一星”评比活动 275
案例13 将员工智慧可视化—创新成果冠名 276
案例14 某裂解车间乙烯产量与时间进度图表 279
案例15 炼油厂焦化装置 280
案例16 燕化公司化工六厂的产品展示柜 281
案例17 设备故障案例汇编 282
案例18 燕山石化公司安保中心的可视化服务 283
案例19 燕山石化公司的管理驾驶舱系统 285
案例20 三维可视化技术在生产管理中的运用 286
四、生产现场可视化 287
案例21 王飞和他的“常用金属缠绕垫分类及确认方法” 291
案例22 紧急叫停丰田拉动“安全灯绳” 303
案例23 燕化公司某车间通过可视化手段抓住“油耗子” 306
参考文献 309
